干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)。四川回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)干燥的意圖是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，陶瓷坯料在煅燒兩款干燥設(shè)備前的干燥能夠避免成品龜裂。別的干燥后的物料也便于運(yùn)送和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。因?yàn)樘烊桓稍镞h(yuǎn)不能滿意生產(chǎn)發(fā)展的需求，各種機(jī)械化干燥器越來越廣泛地得到使用。
干燥過程需求消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。
在干燥過程中需求一起完結(jié)熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料外表濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。
熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料外表濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料外表和內(nèi)部呈現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向外表擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷下降，逐步完結(jié)物料全體的干燥。
干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備，通過加熱使物猜中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以取得規(guī)則含濕量的固體物料。那么對(duì)干燥設(shè)備怎么進(jìn)行選型呢，今日將為大家簡(jiǎn)單介紹一下選型時(shí)需求考慮的因素。
1.物料的理化特性--形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點(diǎn)、相變點(diǎn)、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、 可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、聚會(huì)性、晶體或顆粒的易粉碎性。
2.物料的干燥特性--在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。
3.干燥產(chǎn)值要求及遠(yuǎn)景規(guī)劃。
4.物料產(chǎn)品價(jià)值及干燥作用對(duì)其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性...等對(duì)產(chǎn)品價(jià)值的影響。
5.對(duì)物料回收率的要求。
6.物料干燥過程的上下序工藝。（涉及給、排料的狀況辦法）
7.物料曩昔的干燥辦法或相似產(chǎn)品的干燥辦法。
8.可利用的熱源（煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣）
9.安裝場(chǎng)地大小，有無特殊要求。
10.環(huán)保要求--對(duì)粉塵排放、噪音、振蕩、異味、揮發(fā)物...等的約束條件。
11.可能投入的采購(gòu)資金量，當(dāng)?shù)厝斯ぁ⑼恋亍⒛茉磧r(jià)格。
12.用戶的操作人員水平及維修才能。
13.當(dāng)?shù)啬昃鶜鉁亍穸取?br />
干燥設(shè)備干燥時(shí)可以分為幾個(gè)階段？假如咱們假定物料是不變的，不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的話，那么干燥設(shè)備會(huì)對(duì)物料進(jìn)行4個(gè)階段的干燥，具體階段如下：
1、升速干燥階段：便是用非常高的溫度在比較短的時(shí)間內(nèi)把物料外表的水分給蒸騰掉，這一階段所需的時(shí)間比較短，但也局限于外表的水分，所以這一階段的出水量是不大的。
2、等速干燥階段：到這一階段便是對(duì)物料加熱，讓物料內(nèi)部的水分漸漸向外表補(bǔ)充，由于物料外表正受的高溫的加熱，所以物料外表的水分蒸騰的很快，當(dāng)物料內(nèi)部向外表補(bǔ)充水的速度跟不上物料外表水分蒸騰的速度的時(shí)分，就進(jìn)入了降速干燥階段。
3、降速干燥階段：這一階段的物料水分現(xiàn)已被蒸騰的一大半，在此階段也便是對(duì)物料漸漸干燥了，漸漸把物料內(nèi)部的水分給逼到外表被蒸騰掉。
4、平衡干燥階段：當(dāng)物料內(nèi)部的水分被逼干，再也沒有水分往外表補(bǔ)充的時(shí)分，就進(jìn)入了平衡干燥階段，這一階段也便是物料被干燥后得到成品的階段。
